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Autoclaves & Additive Manufacturing
Fondée en 1945 et aujourd’hui leader mondial dans la fabrication d’autoclaves pour le séchage des matériaux composites, OLMAR présente sa nouvelle division de Tecnología Aditiva.
Après plus de deux ans et demi d’investissements en R&D et après avoir intégré les technologies les plus modernes dans son usine de pointe, OLMAR | Autoclaves & Additive Manufacturing est née dans le but et avec la capacité de relever les défis suivants:
- Technologie additive
Capacités en matière de projets de R&D
- Reconstruction de composants métalliques à coût élevé pour des programmes militaires, pour tous types de véhicules ou de systèmes.
- Revêtements de pièces en matériaux composites pour renforcer leur résistance aux chocs ou à la température.
- Revêtements à forte dureté et très résistants à l'abrasion.
- Applications balistiques et de réduction d'erreurs de maintenance dans les cuirassés.
- Reconstruction de pièces ou de soudure sans zones touchées par la chaleur et sans variation de matériau.
- Revêtement d'éléments avec des matériaux conducteurs électriques pour l'isolation électromagnétique.
- Revêtements de pièces en matériaux composites pour renforcer leur résistance aux chocs ou à la température.
- Revêtements à forte dureté et très résistants à l'abrasion.
- Applications dans des shelters de communication.
- Applications dans des pièces de véhicules de combat.
- Fabrication de prototypes avec apport de matériaux fonctionnels en courtes séries.
- Armement léger.
- Véhicules.
- Systèmes de communication.
- Fabrication de composants de pointe.
- Canons avec enveloppes internes dans des matériaux avancés sans maintenance (fortes résistances à la température et à la corrosion).
- Canons avec enveloppes extérieures pour une plus grande rigidité et un poids réduit (titane ou fibre de carbone).
- Fabrication ou reconstruction de composants pour réduire le poids et les coûts.
Capacités en services technologiques
- Design de composants et de systèmes électromécaniques avancés pour le secteur.
- Tourelles motorisées pour véhicules d’armement.
- Armement léger ou lourd et ses pièces.
- Systèmes de communication.
- Pièces de véhicules.
- Usinage de haute précision pour ensembles électromécaniques et composants pour le secteur.
- Traitements thermiques avancés pour les matériaux métalliques (HIP) et composites (séchage en autoclave des matériaux composites thermostables et thermoplastiques).
- Finition de surface avancée, polissage électrochimique, polissage par vibration, durcissement et détensionnement par shot peening.
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