Composites

Les matériaux composites (également appelés « composites ») sont devenus une solution technologique et industrielle très demandée dans le monde entier, tant par les grandes entreprises que par les petits fabricants. Avec des applications dans une grande quantité de projets et de procédés industriels, l’utilisation des composites remplace chaque jour des matériaux aussi courants que l’acier ou l’aluminium, étant donné les énormes bénéfices de leur utilisation dans de nombreux domaines. Depuis le début de son activité dans ce secteur, Olmar consacre une grande partie de ses ressources et de sa R&D à la recherche sur les possibilités de ces nouveaux matériaux ; c’est une entreprise de référence au niveau national et international dans leur étude et leur application dans l’industrie.

• Fort niveau de développement technologique
• Un niveau d’efficience accru pendant toute la durée de vie utile.
• Grand investissement dans l’innovation et la recherche

• Fiabilité et durabilité: qui garantissent le meilleur fonctionnement
• Amélioration constante des performances

La précision et la fiabilité sont des facteurs indispensables dans les procédés de fabrication de pièces en matériaux composites. En raison de l‘exigence des normes que ces pièces doivent respecter avant d’être installées en tant que produit fini, il est nécessaire de faire un suivi et un contrôle exhaustifs de tous les processus se déroulant à l’intérieur de l’autoclave.

Olmar a dans ce sens développé le logiciel le plus avancé au monde pour les autoclaves destinés au traitement de la fibre de carbone et la société atteint ainsi ses objectifs de numérisation et d’efficacité dans les processus de fabrication.

Son logiciel de contrôle OCS comprend toutes ces fonctionnalités, réduit les coûts de consommation de l’autoclave, améliore sa productivité et optimise toutes les tâches de maintenance périodique à réaliser. Grâce à sa grande connectivité et à l’intégration des solutions les plus avancées de connexion à distance, notre service technique offre un soutien de premier ordre dans n’importe quel pays du monde.

L’autoclave pour fibre de carbone OLMAR est, en définitive, un autoclave intelligent capable de contrôler automatiquement la pressurisation à l’air ou à l’azote, les rampes de chauffage de ces fluides grâce à l’utilisation de batteries électriques ou d’huile thermique à haut rendement, le maintien des valeurs de vide, de pression et de température (thermocouples) pendant le séchage, ainsi que le refroidissement et la dépressurisation ultérieurs des autoclaves et des fours pour le traitement des fibres de carbone, ce qui permet de contrôler et de paramétrer chacune de ces phases.

Il n’est pas seulement important de contrôler et d’analyser ces valeurs (pression, vide ou température) pendant le cycle, il convient de le faire également après le cycle ; grâce à l’étude de toutes les données recueillies en cours de processus, il est possible de détecter d’éventuels points d’amélioration et d’optimiser le cycle au maximum.

Olmar a concentré ses efforts sur la création d’un autoclave pour composites « intelligent », en axant ses développements sur les domaines de l’efficience énergétique, la facilité d’utilisation, le contrôle prédictif et une maintenance réduite.

Tout ceci englobé au sein d’Olmar, une structure d’entreprise solide, de tradition familiale, à la fois souple et agile, capable d’exécuter l’ensemble du processus de fabrication « in house » en minimisant l’externalisation ; une entreprise axée sur la recherche continue de l’innovation et la croissance, comme le démontre sa dernière ligne d’activité: «Olmar Additive Manufacturing», une technologie de fabrication additive métallique à froid avec un concept révolutionnaire, née de notre investissement en R&D.

L’expérience d’Olmar, cautionnée par des milliers de références internationales et des clients de premier ordre, s’est renforcée au fil des ans en se basant sur des valeurs telles que l’excellence, l’effort et l’innovation constante. Des entreprises leaders comme Airbus Defense & Space, Airbus Helicopters, General Electric Aviation, Comac, Fokker GKN et bien d’autres encore ont fait confiance aux autoclaves Olmar pour développer certains de leurs projets phares, dans des programmes offrant les solutions les plus innovantes dans des secteurs comme l’aéronautique et l’aérospatiale. Pour preuve : les nombreux programmes qui utilisent et intègrent les autoclaves et les systèmes de contrôle d’Olmar, de la fabrication de petites planches de surf ou de raquettes en fibre de carbone jusqu’aux processus complexes de fabrication et d’assemblage des nouveaux A350XWB, A320 NEO, A400 M, Airbus A380, du modèle 929 de COMAC ou des sections des 737, 777 et 787 de Boeing, parmi bien d’autres. Avec des applications aussi variées que le développement de navettes spatiales pour Ariane 6 (projet de l’Agence spatiale européenne (ESA), certaines pièces des plus grandes équipes de F1 ou la voiture la plus rapide du monde de Koenigsegg, ou encore de nouvelles formes de transport de passagers comme les « taxis volants électriques » ; Olmar est présent dans tous ces domaines et participe activement à des projets actuels et disruptifs qui changeront notre avenir. La société contribue avec ses efforts, son excellence et son innovation au développement de solutions technologiques pour autoclaves de séchage des composites encore jamais vues. Grâce à notre logiciel de contrôle qui est aujourd’hui considéré comme l’application la plus avancée pour le séchage des composites, Olmar est une entreprise de référence internationale sur un marché mondial de plus en plus compétitif.

L’aéronautique est vraisemblablement le domaine d’application le plus visible de ces nouvelles technologies. Au cours des dernières années du XXe siècle, l’utilisation de l’avion comme moyen de transport a commencé à se répandre dans le monde entier, mais ce n’est qu’au début du XXIe siècle que s’est produit l’essor exponentiel de l’aviation commerciale. Loin alors d’être le moyen de transport de luxe qu’il était naguère, l’utilisation de l’avion comme moyen de transport habituel s’est généralisée dans presque tous les pays du monde, de l’Europe à l’Asie ou à l’Amérique, en passant par l’Afrique ou l’Océanie. Cette « démocratisation » de l’aviation commerciale comme moyen de transport habituel exige une réponse sans précédent de la part de l’industrie aéronautique mondiale : en 2015, il y a eu plus de 3 milliards de passagers ; on estime que d’ici 2050, ce chiffre atteindra 6 milliards. En termes de nombre de vols, l’année 2015 s’est achevée sur une moyenne de 102 000 vols par jour ; pour répondre à la demande en 2050, il faudra plus de 300 000 vols par jour. Si la population mondiale est aujourd’hui de 7,4 milliards d’habitants et que l’on estime qu’en 2050 elle atteindra les 9,7 milliards, les changements, les infrastructures et les avancées technologiques pour répondre à cette demande seront dignes de la « science-fiction ». L’utilisation des matériaux composites est un élément fondamental pour relever ce défi puisqu’il est nécessaire de disposer d’avions toujours plus légers, plus efficaces et plus performants pour répondre à la demande d’un nombre toujours croissant de passagers.

Dans ce scénario prometteur de croissance et de nouveaux défis, Olmar se renforce comme société de référence mondiale en présentant ses équipements et ses solutions technologiques comme une garantie de qualité et d’efficacité maximales pour relever les défis de l’industrie dans les années à venir. Grâce à l’expérience acquise pendant ses plus de 75 ans d’histoire et à son équipe de techniciens et d’experts hautement qualifiés, la société affronte ces nouveaux défis avec la sécurité et la confiance nécessaires pour répondre aux besoins de ses clients dans le monde entier.