COMPOSITES
THE MOST ADVANCED TECHNOLOGY
AUTOCLAVES
Verbundwerkstoffe Autoklaven
Die Olmar ATC Autoklaven zur Behandlung von Verbundwerkstoffen (Komposite) zählen in Bezug auf Technik und Design zu den modernsten Anlagen und werden in Branchen mit den höchsten Investitionen in die Forschung und Entwicklung neuer Werkstoffe wie in der Flugzeugindustrie oder der Luftfahrttechnik eingesetzt.
Autoklav für kohlefasern und verbundwerkstoffe mit modernster technologie
Das Aufkommen dieser neuen Materialien hat in vielen Bereichen enorme Fortschritte bewirkt. Ob in der Flugzeugfertigung (mit dem neuen A380/A350), in der Formel 1, in der Raumfahrt (Raketen, Satelliten), bei Sportgeräten (Skiausrüstungen, Surfbretter) oder im Bauwesen (Gehäuse, Strukturträger) – überall kommen Komponenten aus Verbundwerkstoffen wie Glasfaser, Aramid, Polyamid, Polymer und Spezialkunststoffe zum Einsatz.
Die Aushärtung der kohlefaser Verbundwerkstoffe erfolgt durch Erwärmungs- und Abkühlungszyklen bei vorgegebenem Druck mit variablen Parametern in Abhängigkeit von der Zusammensetzung und den Eigenschaften, die bei dem jeweiligen Verfahren erzielt werden sollen. Die neue OCS-Software von Olmar ermöglicht die Steuerung, Untersuchung und Einflussnahme auf die Verfahrensvariablen in Echtzeit und gewährleistet so ein optimales Ergebnis für jeden Zyklus.
Mithilfe dieses Steuerungssystems, das vollständig von der Elektronik- und Softwareabteilung des Unternehmens entwickelt wurde, bietet Olmar seinen Kunden optimierte Leistungen an. Durch seine innovative Berichterstellungstechnologie und der präzisesten Datenkontrolle und -analyse auf dem internationalen Markt setzt es entschlossen auf die Entwicklung der so genannten Industrie 4.0 und wendet alle möglichen Innovationen in seinen Autoklaven an.
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KATALOG
Vorteile von OLMAR-Autoklaven für Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe (auch „Komposite“ genannt) sind sowohl bei großen Unternehmen als auch bei kleinen Herstellern zu einer weltweit gefragten technologischen und industriellen Lösung geworden. Verbundwerkstoffe finden in unendlich vielen Projekten und industriellen Prozessen Anwendung und ersetzen immer mehr die üblichen Materialien wie Stahl oder Aluminium, da sie in vielen Bereichen enorme Vorteile bieten.
Seit Beginn seiner Tätigkeit in dieser Branche widmet Olmar einen Großteil seiner Ressourcen zur Forschung und Entwicklung der Untersuchung von Möglichkeiten dieser neuen Materialien und ist bezüglich seiner Studien und industriellen Anwendungen ein Referenzunternehmen auf nationalem und internationalem Niveau.
Carbon autoklaven spezialisten
Präzision und Zuverlässigkeit sind grundlegende Faktoren beim Herstellungsprozess von carbon prepeg. Aufgrund der hohen Anforderungen, die an diese Teile gestellt werden, bevor sie als fertiges Produkt eingebaut werden können, ist eine umfassende Überwachung und Kontrolle aller Prozesse erforderlich, die im Autoklav stattfinden.
In diesem Sinne hat Olmar die weltweit modernste Software für Autoklaven zur Behandlung von Kohlefasern entwickelt und erfüllt damit seine Ziele zur Digitalisierung und Effizienz bei den Herstellungsprozessen
Die OCS-Steuerungssoftware beinhaltet alle diese Funktionen und reduziert dabei die Betriebskosten des Autoklavs, verbessert die Produktivität und optimiert alle regelmäßig durchzuführenden Wartungsarbeiten. Dank seiner hohen Konnektivität und der Umsetzung der modernsten Lösungen zur Remote-Verbindung bietet unser technischer Kundendienst weltweit einen erstklassigen Support.
Carbon prepreg autoklaven
Die OLMAR-Autoklaven für die Behandlung von Kohlefasern sind gewissermaßen intelligente Autoklaven, die in der Lage sind, die Druckbeaufschlagung mit Luft oder Stickstoff, die Aufheizrampen dieser Fluide durch den Einsatz von Elektrobatterien oder Hochleistungsthermoöl, die Aufrechterhaltung der Vakuum-, Druck- und Temperaturwerte (Thermoelemente) während der Aushärtung und die anschließende Abkühlung und Druckentlastung der Autoklaven und Öfen für die Kohlefaserbehandlung automatisch zu steuern, was die Kontrolle und Parametrisierung in jeder Phase ermöglicht.
Diese Werte (Druck, Vakuum oder Temperatur) müssen nicht nur während des Zyklus gesteuert und analysiert werden, sondern auch nach dem Zyklus. Dank der Kontrolle aller während des Prozesses gesammelten Daten ist es möglich, mögliche Verbesserungspunkte zu erkennen und den Zyklus so weit wie möglich zu optimieren.
Weltmarktführer in der herstellung von Composite Autoklaven
Olmar hat sich auf die Entwicklung eines „intelligenten“ Komposit-Autoklaven konzentriert und dabei den Schwerpunkt seiner Entwicklungen auf die Bereiche Energieeffizienz, Benutzerfreundlichkeit, vorausschauende Steuerung und einfache Wartung gelegt.
Olmar ist eine Familienunternehmen mit einer soliden Unternehmensstruktur, die gleichzeitig flexibel, agil und in der Lage ist, den gesamten Herstellungsprozess im eigenen Hause durchzuführen und das Outsourcing auf ein Minimum zu beschränken. Dabei konzentriert sich das Unternehmen auf die ständige Suche nach Innovation und Wachstum, wie auch sein neuester Geschäftsbereich zeigt: Olmar Additive Manufacturing, eine Kaltmetall-Additivtechnologie mit einem revolutionären Konzept, das aus unseren F&E-Bemühungen hervorgegangen ist.
Anwendungen für Composite Autoklaven von OLMAR in unterschiedlichen Branchen
Die Erfahrung von Olmar, die auf Tausende von internationalen Referenzen und erstklassige Kunden stützt, ist im Laufe der Jahre auf Grundlage von Werten wie Exzellenz, Einsatz und ständiger Innovation stetig gewachsen. Führende Unternehmen wie Airbus Defense & Space, Airbus Helicopters, General Electric Aviation, Comac, Fokker GKN und viele andere verlassen sich bei der Entwicklung ihrer wichtigsten Projekte auf Autoklaven von Olmar. Das betrifft auch Programme mit hochinnovativen Lösungen in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt. Ein Beweis dafür sind die zahlreichen Programme, bei denen die Autoklaven und Steuerungssysteme von Olmar eingesetzt und integriert werden, von der Herstellung kleiner Surfbretter oder Bootspaddel aus Kohlefaser bis hin zu den komplexen Fertigungs- und Montageprozessen wie bei den neuen Airbus-Modellen A350XWB, A320 NEO, A400 M und A380, des Modells 929 von COMAC oder Teilen der Boeing-Modelle 737, 777 und 787. Bei so unterschiedlichen Anwendungen wie der Entwicklung von Startrampen für die Ariane 6-Rakete (ein Projekt der Europäischen Weltraumorganisation (ESA)), einigen Komponenten der maßgeblichen Formel 1-Teams oder dem schnellsten Auto der Welt von Koenigsegg und sogar neuen Formen des Personentransports wie den so genannten elektrischen Flugtaxis ist Olmar beteiligt. Das Unternehmen spielt zudem eine aktive Rolle bei aktuellen und bahnbrechenden Zukunftsprojekten, indem es Spitzenleistungen bei Innovationen für bislang unbekannte technologische Lösungen für Autoklaven für die Aushärtung von kohlefaser Verbundwerkstoffen erbringt. Unsere Steuerungssoftware, die derzeit als die fortschrittlichste Anwendung für die Aushärtung von Verbundwerkstoffen gilt, macht aus Olmar ein internationales Referenzunternehmen auf dem zunehmend wettbewerbsorientierten Weltmarkt.
Der vielleicht sichtbarste Anwendungsbereich dieser neuen Technologien ist die Luft- und Raumfahrt. In den letzten Jahren des 20. Jahrhunderts hat die Nutzung von Flugzeugen als Transportmittel weltweit zugenommen, doch mit Beginn des 21. Jahrhunderts hat die kommerzielle Luftfahrt ein exponentielles Wachstum erfahren. Flugreisen sind bei weitem kein Luxus mehr, sondern haben sich in fast allen Ländern der Welt, von Europa über Asien und Amerika bis hin zu Afrika und Ozeanien, als reguläres Verkehrsmittel durchgesetzt. Diese „Demokratisierung“ der kommerziellen Luftfahrt zu einem gängigen Verkehrsmittel erforderte eine beispiellose Reaktion der globalen Luftfahrtindustrie: 2015 gab es mehr als 3 Milliarden Passagiere; bis 2050 wird die Zahl auf 6 Milliarden geschätzt. Was die Anzahl der Flüge betrifft, so gab es im Jahr 2015 durchschnittlich 102.000 Flüge pro Tag. Um die Nachfrage im Jahr 2050 zu decken, werden mehr als 300.000 Flüge pro Tag erforderlich sein. Wenn die Weltbevölkerung heute bei 7,4 Milliarden Menschen liegt und bis 2050 auf geschätzte 9,7 Milliarden Menschen anwachsen wird, dann fallen die Veränderungen, die Infrastruktur und der technologische Fortschritt, um diesen Bedarf zu decken, fast schon in den Bereich der Science Fiction. Der Einsatz von kohlefaser Verbundwerkstoffen ist ein wichtiger Beitrag zu dieser Herausforderung, da immer leichtere, effizientere und leistungsfähigere Flugzeuge benötigt werden, um eine ständig wachsende Anzahl von Passagieren zu befördern.
In diesem vielversprechenden Szenario aus Wachstum und neuen Herausforderungen festigt Olmar seinen Ruf als weltweites Referenzunternehmen. Seine Geräte und technischen Lösungen sind eine Garantie für maximale Qualität und Effizienz, mit denen die Herausforderungen der Industrie in den kommenden Jahren bewältigt werden können. Dank der Erfahrungen aus mehr als 75 Jahren Unternehmensgeschichte und eines Teams aus hochqualifizierten technischen Experten begegnet das Unternehmen diesen neuen Herausforderungen mit Gewissheit und Vertrauen, um den Anforderungen seiner Kunden auf der ganzen Welt gerecht zu werden.